在滾壓管生產過程中，常見的問題包括材料選擇不合適、設備故障、工藝參數(shù)不準確、操作不當?shù)?。這些問題可能會導致產品質量不穩(wěn)定，生產效率低下，甚至造成設備損壞。要解決這些問題，可以采取以下措施：

1. 研究材料特性，并選擇合適的材料。在滾壓管生產中材料的選擇至關重要。不同的材料具有不同的物理和化學特性，對產品的性能和質量有著直接的影響。因此，在選擇材料時應該充分了解其特性，并根據(jù)產品的要求和使用環(huán)境選擇合適的材料。

2. 定期檢查設備，確保設備正常運轉。設備的故障是導致生產問題的主要原因之一。為了確保設備的正常運轉，應該定期進行設備檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，保證設備的穩(wěn)定性和可靠性。

3. 控制工藝參數(shù)，確保產品質量穩(wěn)定。工藝參數(shù)的設定直接影響著產品的質量和性能。在滾壓管生產過程中，應該嚴格控制各項工藝參數(shù)，確保產品的尺寸精度和表面質量達到要求。

4. 培訓操作人員，提高操作水平。操作人員的技術水平和操作經(jīng)驗對產品的質量和生產效率有著重要影響。為了提高操作人員的技術水平，企業(yè)應該加強培訓，提高操作人員的技術水平和操作經(jīng)驗，確保他們能夠熟練掌握生產技術和操作流程。

5. 引進先進的生產技術和設備。隨著科技的不斷發(fā)展，滾壓管生產技術和設備也在不斷更新。為了提高生產效率和產品質量，企業(yè)應該積極引進先進的生產技術和設備，提高生產水平和競爭力。

綜上所述，要解決滾壓管生產中的常見問題，必須從多個方面著手，提高材料選擇的準確性，改善設備運行的可靠性，優(yōu)化工藝參數(shù)的控制，加強操作人員的培訓，引進先進的生產技術和設備等，從而保證產品質量穩(wěn)定，提高生產效率，降低生產成本，提高企業(yè)的競爭力。